關(guān)于常常運(yùn)用超聲波測(cè)厚儀的用戶(hù)或廠(chǎng)家興許都曉得，無(wú)理論測(cè)量中，鑄件的厚度測(cè)量往往不太好操作或許測(cè)量數(shù)據(jù)不太jing確.

是由于：運(yùn)用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量鑄件資料時(shí)，因鑄件資料其特殊性，晶粒比擬大，組織不夠嚴(yán)密，再加上往往處于毛面形態(tài)就停止測(cè)量，因而使測(cè)量遇到較大的困難。 首先是晶粒的細(xì)小和組織不嚴(yán)密性形成聲能的極大衰減，衰減是由資料對(duì)聲能的散射和排匯形成的。衰減的水平與晶粒尺寸和超聲頻率是有親密關(guān)系的，雷同頻率下衰減隨晶粒直徑的增大而增大，但有一較高點(diǎn)，超越這一點(diǎn)，晶粒直徑再增大，衰減根本趨于一固定值。關(guān)于不同頻率的衰減隨頻率的增大而增大。

1.其次，因?yàn)榫Я＜?xì)小和鑄造中存在細(xì)小異相組織時(shí)，將發(fā)生異常反射，即草狀回波或樹(shù)狀回波，使測(cè)厚呈現(xiàn)錯(cuò)誤讀數(shù)，形成誤判。

2.另外，隨著晶粒的細(xì)小，金屬結(jié)晶方向上的彈性各向同性體現(xiàn)得更為明顯，從而使不同方向上的聲速形成差別，大差別甚至可達(dá)5.5%而且工件內(nèi)不同地位上組織的致密性也不一致，這也將形成聲速的差別。這些都將發(fā)生測(cè)量的不jing確。因而對(duì)鑄件測(cè)量要特別小心。

超聲波測(cè)厚儀對(duì)鑄件測(cè)量時(shí)應(yīng)注意： 在測(cè)量外表不加工的鑄件時(shí)，必需采用粘度較大的機(jī)油、黃油和水玻璃作耦合劑。 用與待測(cè)物雷同的資料，測(cè)量方向與待測(cè)物也雷同的規(guī)范試塊校準(zhǔn)資料的聲速。 必要時(shí)可停止兩點(diǎn)校準(zhǔn)。

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